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差异:铣床向??工件旋转的方向与工件进给方向相反,称为铣削。磨机朝向工件旋转的方向与工件进给方向相同。
优点和缺点:向上铣削:从0到最大切削厚度,刀具寿命短,表面质量差,垂直铣削强度,以及导致工件破损进给的倾向如果螺母机构中有空间,则在用硬皮工件铣削时,工作台不会移动。上升:切割厚度最大为0,刀具寿命长,表面质量好,铣削力垂直向下生成。不可能铣削工件,而是磨削硬皮的工件。
扩展数据的区别1.上升:铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
切割范围:当工件表面没有硬皮时,使用机器进给机构时没有空间。
优点:工件表面质量好,齿磨损少。
适用材料:镁铝合金,钛合金,耐热合金。
2.向上铣削:铣削的旋转方向与工件进给方向相反。
切割范围切割:如果工件表面有硬皮,则机床进给机构中有空间,通常使用反向铣削。
优点:刀具从机加工表面切割而不会塌陷。机器进给机构的空间不会引起振动或变形。
模式选择的功耗低于反向磨削的功耗。在相同的切削条件下,下降轧机的能耗降低5%至15%,下降轧机有利于排屑。
通常,为了改善加工零件的表面光洁度(降低粗糙度)并确保尺寸精度,必须使用下切方法进行加工。
但是,如果工件表面是不规则的,例如硬质层,机加工表面炉渣和机加工锻造零件,则应采用上切方法。
在铣削的情况下,切削变得更薄并且从未加工的表面切割齿。这对于切割器的使用是有利的。
在上切铣削中,当刀齿与工件接触时,金属层不能立即切削,而是在工件表面上滑动一小段距离。在滑动过程中,由于强烈的摩擦产生大量的热量,同时容易形成待加工的硬化表面,降低了工具的耐久性并影响了表面光洁度。
此外,当向上切割时,牙齿从底部(或从内部)切割并从硬表面切割,因此牙齿承受高冲击载荷。刀具是暗淡而快速的,但刀具是切割的。在此过程中没有滑动,切割时工作台不移动。
切削工件时,切削厚度会有所不同,因此齿与工件之间的接触长度会不同,因此刀具的磨损程度会有所不同。实践证明,刀具耐用性比刀具刀具高2-3倍。表面粗糙度也可以降低。
然而,切削铣削不适用于铣削具有硬皮的工件。
请参阅:攀爬铣削。
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